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我們看到有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計(jì)及安裝上也有缺陷。如支、干三通管夾角較大,有的甚至接近90度,圓形風(fēng)管彎頭沒(méi)有適當(dāng)加大曲率半徑以減少氣流的沖擊,矩形風(fēng)管的彎頭當(dāng)安裝空間受到限制而不能加大曲率半徑時(shí),沒(méi)有在彎頭內(nèi)裝置導(dǎo)流葉片減少渦流區(qū),以致系統(tǒng)內(nèi)局部阻力增加。一般情況下,安置水平風(fēng)管時(shí),其坡度應(yīng)大于10度,并斜向除塵器,目的主要是防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積而造成堵塞。另外,水平,垂直走向的風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵的理化性質(zhì),分別控制在12~23m/s和11~19m/s,除塵后的風(fēng)管風(fēng)速宜在8~12m/s。再則,對(duì)于系統(tǒng)中通風(fēng)機(jī),應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地布局及風(fēng)管走向等因素選擇不同出風(fēng)口位置的通風(fēng)機(jī),而在實(shí)際應(yīng)用中,出口位置在右90度的使用較多,有的甚至要逆著氣流拋物線方向拐彎后進(jìn)人排放管,造成管內(nèi)很大的壓力損失。
現(xiàn)在,我們不難對(duì)所提及的拋丸機(jī)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造,主要從以下幾方面著手。
1.對(duì)滾筒拋丸機(jī)加設(shè)備密閉罩,前端開(kāi)啟,并略長(zhǎng)于機(jī)身,尾端電機(jī)部位留有檢修門(mén),運(yùn)行時(shí)關(guān)閉,并留縫隙,上端設(shè)漸縮管與排風(fēng)管相連。箱式拋丸機(jī)在四面箱壁分別加設(shè)反百葉窗進(jìn)風(fēng),又可防止箱內(nèi)鐵彈子濺出。
3.加高排放管至室外,超出周?chē)ㄖ?m以上,避免墻體迎風(fēng)面所形成的正壓影響排放。
4.重新選擇較小功率的電機(jī),減小能耗。
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